服装直接印花工艺常见问题及其解决方案

针对数字服装直接印花过程中产生质量变差的最常见因素，作者在这里提出了时刻保持最佳品质的专业解决方案:：

服装直接印花是门新兴产业，该技术时时刻刻都在发展之中，并且看上去每段时间都会有意义深远的实质性飞跃。当人们为如此飞速发展的数字印花技术感到兴奋不已之时，潜在的工艺缺陷和生产问题正接踵而来。下文所述的生产问题解决方案指出了最常见的各种故障，以及针对性的提出了其各自目前可行的解决方法。相信这些信息会有助于大家更好地掌握数字服装直接印花技术，并且更有效地实现其最佳印制效果。

要记得，这些指引只是推荐的做法，最终关于印花机制造商和印花耗材的选择，还是要根据各自的生产单元咨询有针对性的方案。

较差的耐水性

如今，市面上有一些供应的服装直接印花专用油墨在完成合适的加工和干燥后，将表现出十分优异的耐水洗性能。读者不防考虑下面所列举的因素，这些都有可能会改善数字印品的耐水洗性。

干燥不充分

大多数数字服装直接印花专用油墨需要在163到176.5℃（325到350?）温度之间进行一分钟左右的加热操作，来稳固干燥效果。用白色油墨印刷深色衣服有两次的操作过程，干燥不充分是造成褪色的最主要的单一因素。由于绝大部分主体的此类油墨都是水基油墨，因此假设正使用印花机来干燥油墨的话最好能用印压机在衣服上方浮动30-45秒钟，这样可在应用施压过程之前使得尽可能多的水分蒸发掉，会保持较好的干燥效果。

服装织物的质地

很多数字服装直接印花油墨仅是专为棉纺织品而设计的。如果将其使用于50%棉花50%聚酯的织物和混合纤维织物，当服装在水洗时上面的图案就可能发生退化。这需要与供应商沟通，希望获得有用的帮助来调整关于人工合成材料的印花参数设置。

预处理操作

在深色衣服上进行预处理的程度可能会相当明显地影响到印制质量和耐水洗性能。过少的预处理操作会导致图像变得坑坑洼洼、过于明亮，而过多的操作同样会不利于维持适当的粘附力。虽然预处理操作相对而言比较容易掌握，但其中的确需要具备一些实践经验。

纤丝化

实践发现，经常引起油墨看似被冲掉现象的真正原因是纤化丝，这就是棉布服装的质地在水洗后会穿透油墨的症结所在。纤丝化程度的强弱很大程度上会受到制作织物时纺纱工艺的影响，印制结果又很显著地受制于服装的种类。可以通过测试评估取自不同供应商的衣服，来寻找最适合于自己实际生产的品种。通常在印花机上的任何一秒钟都将作用于增强白色衣服的耐水洗性能，就如同任何一滴增量的油墨都有助于使服装织品哑光效果变得更好。

在白色上做预处理操作

这样的说法可能听上去有点自相矛盾，但的确有些印花操作者在亮色的服装上面进行预处理操作。一般地，在深色衣服上做的处理操作是为了与白色油墨中的化学物质起反应而定制的方案，其与发生在CMYK颜色中反应的方式都不一样。除此，如果在那些非白色印底色的衣服上应用预处理操作，这就很有可能造成服装在水洗时实地图案处发生退化现象。

深色衣服的褪色现象

使用数字印花机在深色衣服上印白色油墨绝对是一个可以实现的目标，然而相比在白色衣服上印花这时却存在相当多不确定参数和技术缺陷。这一差别好比别人用带自动装置的小汽车教你开车，然后用其三倍速度开着手动控制的卡车来为你送行，直到你判断出来后才会感觉到周围巨大难耐的噪音！下文列举了导致印制的深色衣服令人极其不满意的一些最常见因素。

应用不当的预处理操作

这是在深色衣服上印花时最常见垢弊端。实际上所改变的是，白色油墨必须要有足够低浓度的粘性，才能够通过不见得配合的很好的喷墨印头。由于白色油墨变得太稀薄，就会很快浸润到织物内部。预处理操作的设计的目的是为了使白色油墨发生化学反应凝为胶体，可称之为套印油墨化学干燥法。表现不均匀或者加工不充分的衣料往往会引起白色油墨表层产生裂纹。

油墨沉淀

如果印花机空置一段时间，油墨成分中的白色颜料就有可能会发生沉淀，并且从油墨输送装置上剥离下来。白色油墨模块和即时供墨槽一天至少要振荡两次，来保证输墨装置中油墨颜料的均匀悬浮状态。若未能及时搅拌白色油墨还可能导致印头故障，因为浓厚的白色颜料会拖拽穿过设备进入印头，造成印头堵塞。

印头喷嘴堵塞

假如印头喷嘴堵塞还可以忍受，那么很可能因为印品无法展现出充足程度的白色油墨而停止白色印花生产。如果印品上白色较预定值相比不足，应执行喷嘴检测，并咨询设备生产商或者参考用户手册寻求帮助，完成印头的除脏操作。

墨垫被弄脏

市面上很大一部分数字服装印花机都是基于Epson打印系统的，这些设备单元可使印头停置在名称叫墨垫的部件之上。假设墨垫未保持干净状态，穿过白色油墨喷嘴的污染物可能就会停留在上面，导致开机后的初始几份印品呈现出蓝色和灰色的脱落物。通过在衣服废料上试印，或者进行整体的除脏操作，可有助于使此类故障的发生几率降到最小。

颜色与源图像不匹配

颜色平衡以及饱和度在白色和深色衣服上都会发生变化。所使用油墨、所应用的软件（RIP）、被加工的服装，还有印花机本身之间的相互协调，将决定着印品颜色的质量。下列因素中任何一种组合都有可能损害颜色的质量。

油墨搅拌

尽管不如白色油墨那么的显眼，油墨中的颜色会发生沉淀，引起颜色平衡上变化。有色油墨同样应该有一天两次的轻微搅拌，以确保颜料的均匀分布。

所见非所得

一定要记得，当前是在CMYK色域中操作。虽然这种颜料的组合能生成很广泛的颜色阶调，但这样远远无法实现光谱中的所有色调，显示器中的RGB（加色法原色）系统能够生产的色域比CMYK(减色法原色）油墨的色域范围要大30%左右，总而言之，这绝不是一样能够所见即所得的东西！

RIP特征文件

系统中应用的RIP软件必须要根据特定色调和所用颜色的密度进行恰当的特征化操作，设备生产商在出售产品前应该已经完成此任务。油墨配方的改变会很显著地影响到颜色平衡，如果设备生产商修改了产品的参数，或者你决定更改油墨供应商，这就需要对RIP重新作特征化操作来调节适应这些变化了。要记得实现颜色精确平衡的三个P：正确(Proper)的特征化操作（Profiling)才是最重要的Profiling）。

带有特征性的喷嘴堵塞现象

假如部分印头喷嘴发生堵塞，这样往往会导致印刷颜色断流无法工作。这是因为RIP决定了产生特定着色区域的主要颜色相当所需数量，但印头无法向被堵塞的喷嘴传递上下左右确的数值，那么就会改动颜色与颜色的临界平衡线。这就是说一种以至更多油墨颜色的缺少或者彻底匮乏将可能明显改变最终印品的颜色值。不管哪一个区域发生堵塞夹故障，都应该做一次喷嘴检测，并且执行设备生产商推荐的除脏程序（参见下文中“堵塞的印头”部分，可获得更多关于如果避免堵塞故障的详细信息。）

印品干燥后颜色消退的现象

最让人感到灰心的是，当印品干燥后，原先这么一幅精致夺目的作品，颜色却变得暗淡了。这个问题可能是由于下面的某个因素而引起的。

热量和曝光量

过度的热量和曝光量可能会引起颜色在印花过程中发生退化，因此在生产中应该严格遵照设备生产商推荐的时间和温度细节说明。

压力控制

过多地施加压力会将油墨压入到衣服内层，因此应当仅仅使用连接印花油墨所需的最小压力既可。正如之前所述的，在开始压印前对衣服再进行30到45秒钟的操作来使尽可能多的水分蒸发掉，然后在施压前使得印品表面凝固起来，这样会有助于其后的生产。

-- 来源：丝印特印网