环保新一轮风暴来袭 皮革行业经历新一轮洗牌

2008年，环保风暴似乎比以往的任何一年都要来势凶猛。政策上的压力实际上在2007年已经显性化，但是2008年环保工作执行力度的加强却由一些现实的数据得到了强有力的证明。2008年1-9月，大批排污不达标的制革企业被取缔或停产整顿，仅以河北省为例，河北无极于2008年5月对查出来的偷排偷放、非法生产企业立即关停，对4家皮革公司实施了停产整顿，对60家后整饰企业进行了规范整治，对20多家化工企业进行了分类治理，同时该县对有环保违规行为的33家企业依法进行了查处，取缔非法转鼓167个，查封取缔小水胶、洗皮点等38处。总体来说，此轮的环保风暴显现出覆盖面广、快速等特点，尤其是很多地方政府都将环保工作作为重中之重的工作来抓，进一步加大了环保风暴的猛烈度。

在新一轮环保风暴来袭之时，皮革行业将经历怎样的洗牌？在当前形势下，企业又该如何应对？行业协会正在采取怎样的举措协助企业共度这场绿色风暴？带着这些疑问，记者在被誉为“皮革工业的晴雨表”的中国国际皮革展、中国国际鞋类展和中国国际箱包、裘革服装及服饰展上开始了采访之旅，数位企业家、业界专家以他们的切身感触和思索，为我们揭开了新一轮环保风暴的神秘面纱。

形势：内外夹攻 环保压力空前凸显

从内部环境来看，2008年环保的政策和标准进入了紧锣密鼓的落实阶段，过去曾经存在的打擦边球的做法和侥幸心理正在失去生存空间，制革企业开始务实地投入资金进行环保治理。“现在地方政府对环保治理这块要求非常严格，比如要求喷涂这块儿空气也要净化，净化完才能排放。我们公司近两年投入了几百万在废气和废水处理方面，原来污染型的原辅料都不用了，现在用的都是环保型的，达不到欧盟标准，鞋厂也会找你麻烦,”在中国国际皮革展上，来自洪萍皮业有限公司的董事长李守军说到。

从企业的外部出口环境来看，由于2008年6月REACH法规正式进入预注册阶段，这也标志着未来欧盟对于化学物质的有害物质控制必然更加严格，欧盟的采购商对于供货商提出了更高的环保要求，力图在产品源头上规避未来的风险。随着全球范围内绿色消费潮流的到来，实际上不仅欧盟地区，包括美洲、亚太等地区也都提高了对产品的环保标准。“环保不是能不能搞好的问题，而是必须要搞好的问题。现在产品不光是出口到欧盟、美国要求很严，出口到俄罗斯、新加坡这些国家对产品的环保要求都很严格，要出口必须要提高产品的生态环保要求”，河北东明实业集团有限公司董事长谢少明的一番感慨道出了环保的外部压力。

现状：制革业环保治理呼唤科学性引导

近年来，伴随皮革行业环保意识的增强和国家环保管理力度的加大，我国皮革行业的环境污染状况已经有了明显的改善。目前，我国制革行业的污水量为1.2亿吨/年，占全国污水量的0.5%左右。现在行业中规模以上制革企业基本都建有完善的污水治理系统，制革污水治理效果取得显著提高。经过近些年的技术改造，COD的排放总量也得到了较大程度的控制。同时，我国制革行业中绝大多数企业的环保意识已经有了较大的提高，很多企业在建厂初期首先建的是污水处理厂，而且大家都意识到了防范优于治理，清洁生产的意识明显增强。

谈及我国制革污染的治理现状，我国著名的制革环保专家、中国工程院院士、中国皮革和制鞋工业研究院技术总监段镇基作了精辟的总结：“我国制革污水治理技术是成熟的，已经有很多清洁生产的应用，而且成本也是可接受的。现在，意大利等西方发达国家仍然存在制革业，这就说明制革污染问题是完全可以解决的。当然，技术上还要不断创新，关键是要坚持治理、强化管理，现在我们需要克服的主要问题是守法成本高、违法成本低的问题。”

在中国国际皮革展上，很多前来参展的企业老总都表达了相同的看法，洪萍皮业有限公司董事长李守军告诉记者，我们主要从事蓝湿皮开始加工，制革的环保治理是可以达到要求的，关键是要有成本投入，只要投入够了，污染治理问题不大，他们现在已经投入了近800多万引进清洁生产设备和工艺，以配合环保治理。

不过，大家同时也反映了一个普遍的问题，就是现在针对制革行业的个别标准过于严苛，比如目前标准中的CODCr一级排放标准为100mg/l，氨氮要求为15mg/L，根据目前的污水治理技术，制革企业在环保投入即便很大也很难达到，这实际上也严重打击了企业环保治理的积极性。一位前来参展的企业家激动地说：“所有的行业一刀切不现实，因为每个行业都有自身的特点，现在意大利对制革行业要求的CODCr 排放标准是160mg/l，我们国家要求的标准高出那么多，我们投入再大也做不到，标准也失去了实际意义。”

确实，如何有效平衡环保治理与行业发展的关系，是皮革行业可持续性发展必须面对的永恒课题。实践证明，科学合理的环保政策和标准对环保治理工作有重要的促进作用。从宏观来看，政策和标准的制订必须尊重科学、尊重事实，这也是科学发展观的必然要求。从微观来看，环保治理和节能减排的主体是企业，只有在合理化的政策和标准下，企业才能有计划有效率地实施和执行。因为若是标准不合理或过于严格，犹如拔苗助长，企业通过努力也达不到，等待他们的只能是罚款，同时也会通过不规范的途径解决超标问题，比如偷排漏排现象，这样标准就会失去其意义，也不利于污染减排工作的开展。

影响：环保高要求带来新一轮洗牌

环保节能的高要求是否会带来皮革行业的新一轮洗牌？答案无疑是肯定的。由于环保风暴与其他多重因素的叠加效应，一批中小企业可能难以撑过今年冬天，一些可能会被大的企业吃掉，一些可能会重组合并存活下来，但这并不是坏事，甚至对于行业长远发展是好现象，因为规模化的企业更有实力投入环保建设，资源重组能使得效率优化，重复性建设减少，也有利于节能减排。

从国内来看，在环保节能方面走在行业前列的规模化的企业在这一轮洗牌中受到的冲击相对较小。目前我国皮革行业中规模以上制革企业都建有完善的污水治理系统，制革污水治理效果整体比较好，但是部分不规范的小制革企业污染治理意识差，没有完善的污染治理措施，不仅给环境造成了污染，而且还扰乱了我国皮革市场。因此，通过此轮洗牌，将那些没有完善的污水治理设备或治理不达标的企业整改或取缔，对于提高行业的整体治理水平，促进产业的转型升级大有裨益。

对策：合理制订规划 加强研发创新

对于环保节能的高要求，大部分企业都采取了积极应对的方式。德清升大皮革有限公司董事长陈金桥告诉我们，现在企业的环保节能意识都很强，因为大家都知道要生存就必须要适应市场，适应政策，在环保方面做得比较突出的企业也更有竞争力，而且一些新原料新技术的采用也带来了产品质量和产量的提升，这可以说是双赢之举。

业界专家针对现在环保节能带来的新挑战，提出了诸多合理性的建议。四川大学生物质与皮革工程系的但卫华教授提出，在企业发展的各个阶段，制订合理的节能规划和减排规划都非常重要。在企业初创阶段，环保治理的厂房、设备，节能的目标等都应该排在优先的考虑范畴，因为这些因素将会定位企业的起步高度和未来发展的竞争力；到企业的成长和规模扩大阶段，环保治理和节能减排的实施情况，则成为企业是否能做大做强的核心问题。

对于企业来说，加大创新研发和技术攻关也是具有战略意义的应对举措。在皮革行业内，很多有远见的企业家投入了大量的人力物力和资金研究环保新技术。东明的水厂加工设备全部改用节能超载转鼓，而且将浸灰废水及铬鞣废水分类回用，年节电15万度，年减少废水排放量11万m3，年节约食盐176吨，铬鞣液471吨，年节约化料200万元，同时，牛皮蓝湿革产量翻了1倍。通过技术创新，不但降低了企业的生产成本，而且大大减轻了制革区污水处理厂的运行负荷，减轻了硫化物和铬盐对环境的污染。德威公司引入了LITE系统探索如何在环境影响最小的情况下进行皮革制造，他们通过采用复鞣工艺，节水量达到了48%，降低28%重油使用，减少76%电耗量，通过采用太阳能产生12%热水，通过87%的皮革生产采用直接法涂饰减少了大气污染物，制成了能源及水用量极小化的皮革。

值得引起重视的还有皮革化工新材料和新制剂的研发，因为皮革化工处于皮革行业产业链的首端，在这个领域的突破往往会带来革命性的突破和进展，我国在此领域尽管还较为薄弱，但可喜的是，近年来我国皮革化工企业和科研机构不断加大研发投入力度，并已经取得很大进步。在此次上海展期间，环保型的皮革化工材料比比皆是。比如武汉天马解放化工有限公司近年来投入了上百万元研究无铬鞣剂，用一种有机鞣剂取代重金属鞣剂，天马解放化工有限公司董事长、高级工程师陈望年告诉我们：“目前在中试阶段，皮革收缩温度能达到100度，皮质弹性、饱和度等状况良好，成本增加也在合理范畴内。从中试这个角度，这种有机鞣剂完全可以取代铬鞣剂，下一步要进行大生产的试制，肯定需要一个过程，试制以后还要制成鞋。温度的问题解决了，但是否还会有其他的问题，比如老化、撕裂强度等，还需要更大规模的投入和研究。”确实，皮革化工环保型产品的研发投入大，风险高，但是一旦得到应用往往使全行业受益，特别是生态环保型材料和有机制剂的应用还能带来皮革吸收好、可降解，皮革中无重金属残留的特点，所以这方面的研发和投入尤为关键，迫切需要更多的政策支持和企业参与。

举措：政府帮协会推 助力环保节能

“ 经济发展靠市场，环境保护靠政府”。现阶段，我国政府针对皮革等行业的环保节能等问题，已经制订了诸多切实有效的政策，相关标准也在陆续出台。但很多企业家也表示，现有的政策在鼓励先进方面做得很有限，而且有些地方在操作层面上的规定也有所欠缺。

据资料显示，西方发达国家企业及国家每年用于皮革方面的科研经费，按该国皮革总值计：法国为0.6％，德国和英国为0.3％，而我国不足0.03％，相当数量的制革清洁化技术因科技投入不足而难以完善和广泛推广。

在记者的采访中，大部分企业主都提出希望政府能进一步加大对清洁生产和环保创新的支持。德清升大皮革有限公司的董事长陈金桥说：“清洁化生产需要大量资金投入，很多企业依靠自身确实难以解决。如果政府能够出台更多的相关资金支撑的政策和法规，一定能够激发更多企业自主、自愿地加入到清洁生产的行列之中，有效推进皮革行业环保治理的进程。”

确实，环保节能是一个系统工程，需要政府的引导，协会的推动，企业的支持，任何一方主体的缺位，都会造成系统的瘫痪。为了保证行业的可持续发展，中国皮革协会一直协助国家有关部门制定促进污染治理、节能减排和环境保护的法规及措施等工作，努力促进中国皮革行业与生态环境和谐发展。2008年，中国皮革协会联合中国财贸轻纺烟草工会推出“皮革行业节能减排环保创新奖”， 表彰积极研发、推广、采纳清洁化生产技术和污染治理技术，以及对促进行业节水减排工作做出突出贡献的单位和个人，在行业内掀起新一轮的环保旋风。

在鼓励环保方面，中国皮革协会从2002年正式开展真皮标志生态皮革工作，其目的就是扶优限劣，扶持污染治理好的、有规模有品牌的制革企业，在全行业形成具有示范性的优秀群体，强化污染治理和清洁化生产，同时对产品提出绿色环保要求，最终突破国际绿色贸易壁垒。经过五年多的发展，现有的“真皮标志生态皮革”企业已有29家，这些企业在节能减排和生态环保方面起到了示范效应，它们的产品满足了消费者绿色消费需求，赢得了市场的认可，达到了环境效应和经济效应的双赢。

新一轮的环保风暴来袭，皮革行业风暴中经历考验，经历洗礼，也经历了成长。风雨之后有阳光，我们期待这个“化腐朽为神奇”的行业在绿色的风暴后将迎来真的精彩，期待更多生态型的企业会在这一轮的风暴之后绽放光彩，焕发新的活力和生机，迎来更加辉煌的启航！

--来源：华衣网